«Я бачив майстерні, де майже немає пилу», – захоплюється виробник меблів та інструктор з обробки дерева Раян Сондерс.

Це одна з найбільших змін, які технології принесли в деревообробну промисловість за останні десятиліття.

«Ми набагато більше зрозуміли про безпеку наших легень», — каже Сондерс.

Від екстракторів високого тиску до високоякісних фільтрів – зараз існує більше інструментів, ніж будь-коли раніше, для захисту легень людей, які працюють з деревиною.

Краще пиловловлення було основою компанії, заснованої у 2024 році інженером та столяром Крісом де Йонгом.

Він помітив, що компанії занадто часто використовують свої системи збору пилу, іноді цілодобово.

Тож його компанія BlastGate.com продає пристрій, який «гарантує, що ви витягуватимете пил лише тоді, коли це необхідно».

За словами де Йонга, для одного голландського клієнта, який виготовляв кухні, система окупилася протягом півроку.

Найновіші технології також були застосовані для підвищення безпеки верстатів, таких як циркулярні пилки.

Американська компанія SawStop також розробила функцію безпеки, яка зупиняє пилку, перш ніж вона може завдати травм. Лезо має електричний сигнал, який виявляє, коли шкіра контактує з металом.

Протягом п’яти мілісекунд після цього контакту обертове лезо різко гальмує, і воно свистить під столом.

Оскільки система безпеки активується від контакту, можна порізати палець.

Але «це різниця між гіпсом і зверненням до пластичного хірурга», — каже Сондерс, який також демонструє машини SawStop.

З 2022 року технологія захисту рук німецької компанії Altendorf використовує камери та штучний інтелект для виявлення випадків, коли рука підходить занадто близько до леза.

Обидві компанії продовжують збирати дані для уточнення моменту спрацьовування функції безпеки. Хибний сигнал тривоги призведе до непотрібного простою під час перезавантаження машини.

Візьміть тесляра з 19 століття та посадіть його в сучасну майстерню, і що б він помітив?

Принципи, що лежать в основі багатьох сучасних інструментів, знайомі столярам з попередніх століть, вважає Алекс Марш, директор з операцій Pow, некомерційної майстерні у Західному Лондоні.

Більші машини Pow з цифровими компонентами, такі як лазерний різак, були б менш впізнаваними для мандрівників у часі.

Те саме стосується 3D-принтерів, які деякі столяри використовують для створення персоналізованих інструментів.

Ще одним обладнанням, яке приваблює деревообробників до Pow, є його фрезерний верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК) – великий різальний верстат, керований комп’ютером.

Хоча верстати з ЧПК існують вже десятиліттями, «одним відчутним досягненням є те, що програмне забезпечення стало значно простішим у використанні», — каже Марш. Такі аспекти, як автоматична зміна інструментів, також полегшили роботу.

Марш додає, що це «розширило коло людей, які можуть користуватися цими машинами, а також процеси, для яких їх можна використовувати».

Недоліком більш просунутих технологій може бути вища вартість, хоча деякі машини стають компактнішими або доступнішими з масштабуванням.

Американська компанія Shaper виробляє ручний фрезерний верстат з ЧПК, а також цифрові рішення, які дозволяють легко сканувати та проектувати перед різанням.

Штучний інтелект також знайшов своє застосування в програмному забезпеченні, яке використовують столяри та теслі. Він може допомогти в таких аспектах, як проектування та управління матеріалами.

Одна компанія хоче запровадити автоматизовані деревообробні операції на будівельних майданчиках.

Британська компанія Automated Architecture розробила так звану мікрофабрику, в якій розміщено робота, що поміщається в транспортний контейнер.

Мікрофабрику доставляють на будівельний майданчик, де за один день вона може побудувати всі дерев’яні панелі, необхідні для типового будинку, за словами співзасновниці та генерального директора Моллі Клейпул.

Компанія також має власне програмне забезпечення, яке бере дизайн корпусу та перетворює його на інструкції для робота.

Вона вважає, що оскільки вони автоматизують лише конструкцію будівлі, бізнес-модель не загрожує теслям.

Столярі, як і багато інших, також використовують генеративний штучний інтелект як інструмент дослідження.

Наприклад, під час ремонту будинку Сондерс звернувся до чат-бота, щоб швидко переглянути відповідні будівельні норми.

Однак він попереджає своїх студентів про ризики надмірного використання штучного інтелекту в деревообробці, не перевіряючи особисто, як працюють матеріали та інструменти.

Лондонський реквізитник Марк Васильков часто працює з деревом. Наприклад, багато будівель, що використовують декорації, виготовлені з фанери, вирізаної лазером. За його досвідом, «чим більший масштаб, тим вища ймовірність використання дерева».

Генератор зображень на основі штучного інтелекту Stable Diffusion був дуже корисним для Василькова в останні роки. У динамічній та мінливій кіноіндустрії Stable Diffusion допомагає йому надати художньому відділу кілька варіантів, перш ніж він почне створювати.

Навіть з усіма досягненнями цифровізації, деякі люди, які працюють з деревом, продовжують надавати перевагу аналоговим елементам.

Сондерс, наприклад, не вважає цифрові показники на машинах такими вже й корисними. Йому також не потрібно, щоб усі його інструменти з’єднувалися один з одним.

«Переходячи на цифровий світ, іноді втрачаєш трохи людської взаємодії», – вважає він.